鍋爐布袋除塵器布袋磨損后的處理和布袋計(jì)算條數(shù)的方法
鍋爐布袋除塵器在具體的操作方式上簡單。很多人都是看到了基本的優(yōu)點(diǎn)之后，才會放心的選擇，而在具體使用過程中的穩(wěn)定性也很高。有了這樣基礎(chǔ)的認(rèn)知之后，大家才可以放心的使用產(chǎn)品，但實(shí)際操作使用過程中也發(fā)揮了很多的優(yōu)點(diǎn)性能，讓多有需求的人都可以放心的使用這款產(chǎn)品。
當(dāng)鍋爐布袋除塵器布袋被磨損后應(yīng)該怎么辦呢？下面，為您詳細(xì)介紹一下：
一、布袋下部外側(cè)磨損多見于布袋底部向上300mm以內(nèi)，磨損多在一側(cè)，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線良好。
二、在布袋下部由外而內(nèi)形成環(huán)狀磨損空洞。這類磨損是由于含塵煙氣對布袋局部的沖刷造成的，說明布袋局部的氣流速度過大。多見于過濾風(fēng)速較不錯的除塵器或磨琢性較不錯的粉塵，當(dāng)布袋一側(cè)破損后，煙塵沖刷破損對角。
三、這類磨損是袋籠變形或布袋安裝偏小，布袋直徑偏大或松弛，引起布袋與布袋、布袋與除塵器箱體構(gòu)件之間接觸，在反吹過程中因布袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需換袋籠，并安裝質(zhì)量。袋式除塵器設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)避免布袋間距及布袋與箱體結(jié)構(gòu)間的距離過小。
四、隨著時(shí)間推移破損不斷擴(kuò)大，布袋破損嚴(yán)重可導(dǎo)致布袋環(huán)形斷裂。多見于與袋籠接觸位置，多數(shù)是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成除塵布袋清灰和過濾時(shí)變換幅度過大和袋籠磨擦破損。換袋籠即可解決。
五、此類磨損多由于花板變形、孔間距過小、袋籠變形、布袋過長等原因造成。個別有布袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴(yán)格檢查花板水平度，且應(yīng)使用制作的袋籠。
六、如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見布袋外部有與布袋磨碰的痕跡。
為了避免鍋爐布袋除塵器出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，要注意以下幾點(diǎn)：
一、排煙的含塵濃度。起先應(yīng)知道當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)鍋爐煙塵答應(yīng)排放的濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計(jì)算出除塵器應(yīng)具有的除塵功率，然后選出除塵器的型式和級數(shù)。
二、煙氣量。各種工業(yè)鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煙氣量通常改變很大，鍋爐高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，排煙量添加，低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，排煙量削減。因而，選定除塵器時(shí)，應(yīng)思考煙氣量及改變這一要素。
三、煙塵的分散度。鍋爐排煙的飛灰是由巨細(xì)不一樣的塵粒組成的。煙塵的粒徑規(guī)模一般為3-500μm，一般用煙塵中各不一樣粒徑塵粒的分組質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表明他的分散度。不一樣方式的除塵器，關(guān)于塵粒的分散度具有不一樣的適應(yīng)性。當(dāng)煙塵粒徑在10微米以上占大部分時(shí)，離心式除塵器有較不錯的功率。而在幾微米一下的微粒占大部分時(shí)，宜選用濕式除塵器。
鍋爐布袋除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。該除塵器為頂部出風(fēng)，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器中心的進(jìn)氣總管，在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預(yù)分離。
煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開，使煙氣與石灰水充足反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。
鍋爐布袋除塵器也可以進(jìn)行了大量集塵室，即“袋室”。集塵袋過濾材料是一種合成纖維和自然纖維或玻璃纖維編織布或毯子。根據(jù)計(jì)劃的過濾器需要縫布或毯子到汽缸或扁平形濾袋。
鍋爐布袋除塵器適用于金屬、水泥、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、冶金、電力、機(jī)械加工行業(yè)的、有色金屬等各種工業(yè)清洗。
鍋爐布袋除塵器計(jì)算布袋條數(shù)的方法：
一、除塵器布袋的處理風(fēng)量指的是設(shè)備在單位的工作時(shí)間內(nèi)能凈化氣體的總體計(jì)量。單位為每小時(shí)多少多少立方或者是每小時(shí)多少標(biāo)立方米。這個是袋式除塵器設(shè)計(jì)中至重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵速率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。正確的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。
二、算出總過濾面積：參考單機(jī)布袋除塵器，根據(jù)經(jīng)由除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
三、按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10=925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。
四、求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
